概述：

  洗滌過濾（真空）干燥設備“三合一”是從90年代逐漸在中國推廣使用的新一代固液分離工藝設備。創(chuàng)工的多功能過濾洗滌（真空）干燥機組可以使物料在一個密閉容器設備中完成過濾洗滌干燥三個工藝過程，^大限度的提高了設備利用率。避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，減少物料轉運損失，節(jié)約溶劑使用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。

工作原理：
  工作時在罐體夾套內(nèi)通入熱水（油）（蒸氣），對罐內(nèi)物料進行間接加熱，同時對罐內(nèi)進行抽真空，使罐內(nèi)保持一定的真空度，物料在負壓、低溫情況下，干燥速度快。由于盛裝物料的筒體的不斷轉動，物料不斷上下內(nèi)外翻動，半懸浮狀的物料成菱形軌跡運動，加大了受熱面。達到高效、低耗、節(jié)能干燥的目的。
  該設備結構緊湊、運轉平穩(wěn)、操作簡便、節(jié)能高效率，可實現(xiàn)無菌操作，密閉干燥，適用于憎氧和有危險物料的干燥,并適用于熱敏性物料實現(xiàn)低溫干燥，物料干燥均勻，色質保證，并可回收干燥時揮發(fā)的溶劑,具有耐腐蝕性好.

創(chuàng)工干燥系統(tǒng)設計要求：
●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空抽濾)。
●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通旋轉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀。懸濁液濾餅得到充分洗滌。
●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。 通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果,在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。 
●提取階段：植物提取，溶劑提取，熱水提取等，不破壞熱敏性成分，同時節(jié)能降耗。 
●濃縮階段：濃縮中的溶劑蒸發(fā)而增加溶液的濃度，料液以獨特的錯流式運行方式，可解決污染堵塞難題。
●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，降低交叉污染，提高了產(chǎn)品質量。每個密封點均設雙道密封。密封材料為硅橡膠。
●過濾材料為濾布，不銹鋼金屬板316L和304。根據(jù)用戶需要可從10um到50um祄之間選擇。
●罐體能正反轉，轉速通過變頻器控制在1~6轉/分之間任意調(diào)節(jié)。
●設置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染。
●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。
●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。裝料量大，裝料系數(shù)可達30%~40%。

設備優(yōu)點：
▲多功能：一臺設備可以進行過濾、混合、干燥、冷卻、提取、濃縮、在線清洗及消毒等處理，工藝操作快捷；
▲設備內(nèi)無攪拌槳：罐體整體旋轉，可以提高干燥及混合的性能，結晶體不容易被破壞；
▲減少二次污染的可能：結構簡單，密封接口少，簡單的結構確保無異物的污染；
▲減少過多的轉移步驟：省去各個工序間的輸送和轉移，防止材料的損耗及泄露；
▲干燥能力強：加熱真空置換干燥，轉動干燥，傳熱面積大等優(yōu)越條件。節(jié)約能源，縮短干燥周期.
▲均勻的混合：罐體整體旋轉式混合，無盲區(qū)，能夠均勻的混合全部的制品。

設備特點應用
  多功能真空干燥機是集混合-過濾-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器，真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。（如不需要回收溶劑，冷凝器可不用）本機設計先進，清掃容易，操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)的干燥。

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